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热油泵机械密封损坏的原因与处理方式

热油泵机械密封损坏的主要原因是:

a•●、机械密封工作面中存在固体颗粒;

b•●、当材料冷却固化时,卧式热油泵输送的材料将卡住弹簧,这将损坏泵的机械密封损坏;

c•●、静环和动环之间存在固体苯酚,导致油膜的无法形成磨损加剧。

d•●、排空•●、空泡或长时间压缩,导致密封失效;

e•●、即热油泵的实际产量太小,大量的介质泵循环•●、蓄热,导致介质气化,造成密封失效;

f•●、回流过大,导致管道侧容器底部有残渣浮起,密封损坏;

g•●、长时间重启时,没有手动盘式叶轮,密封面因粘连而破损;

h•●、单端或双端清洗方法不正确;

i•●、腐蚀性•●、聚合•●、凝胶物质在介质中增加;

j•●、工况经常变化或调整。

k•●、环境温度变化剧烈;

使用热油泵避免机械密封损坏的方法和建议:

1•●、采用单弹簧密封;

2•●、管道热油泵运行前充分预热,保用保弹簧弹性;

3•●、操作后尽量清理干净;

4•●、根据标准减少工作条件•●、操作和维护的变化;

5•●、密封洗油管道的热油泵可以延长管道的使用寿命。

热油泵的检查:

1)检查并调整轴承并检查叶轮的同心度。

2)检查调整地脚螺栓松动。

3)修理•●、更换作业中出现缺陷的个别部件。

4)检查热油泵•●、高压填料或油封的泄漏情况,所有填料均可更换为填料密封。

热油泵大修内容:

1)从热油泵拆卸中拆卸转子及其部件,并清洗转子以纠正泵轴与电机轴的同轴度。联轴器处圆上的偏差小于0.1mm,两个轴器之间的间隙应保证为2≤3mm。在两个联轴器的端面上,最大和最小间隙差不得超过0.3毫米。

2)检查热油泵中所有部件的状况,测量磨损和腐蚀情况,必要时更换部件。

3)组装时,用水平尺测量,调整泵的水平,检查并调整联轴器的同轴度。

4)检查滚珠轴承,必要时更换。

5)清洗热油泵管路•●、配件•●、压紧填料•●、检查压力表•●、更换润滑脂等。



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